走進(jìn)中國兵器北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司煉化分公司中心控制室，可以看到幾塊醒目的大屏幕上分別顯示出各裝置加工原料、生成產(chǎn)品、實時產(chǎn)量、產(chǎn)品庫存等關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場所有調(diào)節(jié)閥的開度、泵的啟停、管線介質(zhì)的流量、塔罐的壓力等，都可以由總控作出決策、發(fā)布指令，最終實現(xiàn)各環(huán)節(jié)有效配合，大大提升了資源利用率。近年來，華錦集團(tuán)深刻認(rèn)識到在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的浪潮中，智能化是企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，智能工廠建設(shè)將成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心驅(qū)動力。

    工廠“無人”，提升資源利用率

    仔細(xì)觀察廠區(qū)的視頻監(jiān)控可以發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到人，現(xiàn)場情況可以通過調(diào)取相關(guān)位置的視頻監(jiān)控進(jìn)行初步判定，一點鼠標(biāo)就一目了然，大大降低了工作風(fēng)險。

    工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺在生產(chǎn)過程管控層以基礎(chǔ)硬件設(shè)施持續(xù)優(yōu)化完善為保障，逐步形成集生產(chǎn)干線網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、辦公局域網(wǎng)、視頻監(jiān)控網(wǎng)以及無線網(wǎng)絡(luò)、數(shù)采配套設(shè)備等融合發(fā)展的獨具華錦特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)層，完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的應(yīng)采盡采，為上層實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)以及先進(jìn)優(yōu)化控制提供網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)與資源共享的安全性，并以先進(jìn)優(yōu)化控制系統(tǒng)為依托實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程裝置級的操作優(yōu)化。

    此外，該平臺采用裝置模擬+優(yōu)化經(jīng)驗?zāi)Ｐ图夹g(shù)，對整個生產(chǎn)裝置工藝參數(shù)進(jìn)行全局優(yōu)化，實時并預(yù)先給出整個生產(chǎn)過程各個工藝操作值，克服傳統(tǒng)簡單回路控制和系統(tǒng)內(nèi)變量強(qiáng)耦合、非線性、大滯后、負(fù)荷變化、燃料氣熱值波動等因素的影響，實現(xiàn)對裝置各工藝參數(shù)的平穩(wěn)控制和“卡邊”操作，提高了產(chǎn)品收率，實現(xiàn)節(jié)能降耗，使企業(yè)獲得最大收益。

    生產(chǎn)添“智”，精準(zhǔn)實現(xiàn)節(jié)能穩(wěn)產(chǎn)

    一個個數(shù)字在屏幕上不斷變化，每個數(shù)字都代表著廠區(qū)的實時情況……

    在煉化分公司中央控制室，工作人員介紹道。生產(chǎn)執(zhí)行集成平臺通過物料平衡、罐區(qū)管理、操作管理、調(diào)度管理、工藝管理等，達(dá)到生產(chǎn)管控的可視化、實時化、精細(xì)化，保障生產(chǎn)作業(yè)計劃的有效執(zhí)行，全面支撐班組級的運行指標(biāo)管控、運營成本考核、事前可預(yù)警、事中可快速反應(yīng)、事后可總結(jié)優(yōu)化，提高了裝置運行效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

    此外還有設(shè)備管理集成平臺，對11萬余臺設(shè)備和14萬余個備件進(jìn)行信息化管理，建立了以現(xiàn)場管理和運行維護(hù)為核心的設(shè)備資產(chǎn)管理體系，最終實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理。安全管理集成平臺，通過安全數(shù)據(jù)全方位采集、統(tǒng)計、分析和管理，實現(xiàn)重大危險源、安全風(fēng)險辨識、安全風(fēng)險預(yù)警預(yù)測、安全作業(yè)、安全教育等安全業(yè)務(wù)信息化管理，全面提升安全生產(chǎn)管理水平。在生產(chǎn)執(zhí)行決策層，通過生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)集成中臺完成生產(chǎn)過程動態(tài)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與歷史數(shù)據(jù)的積累，覆蓋主體生產(chǎn)裝置的30萬點容量，實現(xiàn)所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集和長周期存儲，同時提供流程圖監(jiān)控、趨勢分析、數(shù)據(jù)查詢、實時報警等應(yīng)用，為其他統(tǒng)一集成平臺提供數(shù)據(jù)支撐。

    這些平臺的建立，實現(xiàn)生產(chǎn)管控的全過程自動化、信息化、數(shù)字化、集成化、智能化和移動化應(yīng)用，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要裝置覆蓋率100%，主體裝置關(guān)鍵控制變量波動范圍減少20%以上，主體裝置主要產(chǎn)品收率提升0.3%以上，主體裝置單位綜合能耗降低1%以上。

    融合更“深，助力企業(yè)提質(zhì)增效

    在生產(chǎn)執(zhí)行層與實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)、設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)、安全管理系統(tǒng)等子系統(tǒng)集成，依托系統(tǒng)提供的模型建模、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表分析、智能APP組態(tài)和智慧決策，實現(xiàn)多元業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)相互之間融合，控制系統(tǒng)、信息化管理系統(tǒng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)和多元生態(tài)系統(tǒng)之間相互協(xié)同，加快了信息傳遞的準(zhǔn)確性、及時性，企業(yè)在生產(chǎn)業(yè)務(wù)的縱向、橫向管控能力明顯提升，為企業(yè)生產(chǎn)管理扁平化、組織重構(gòu)奠定堅實的基礎(chǔ)。

    同時，通過工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺的管控，各生產(chǎn)裝置關(guān)鍵變量波動幅度大幅下降，產(chǎn)品收率提高明顯，單位綜合能耗明顯降低，在取得直接經(jīng)濟(jì)效益的同時，還增加了裝置運行的平衡性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。將來隨著生產(chǎn)裝置和先進(jìn)控制系統(tǒng)操作優(yōu)化，關(guān)鍵運行指標(biāo)工藝參數(shù)、裝置能耗、產(chǎn)品收率、操作平穩(wěn)性還會逐步提升。經(jīng)測算每年通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源管理及優(yōu)化系統(tǒng)增加的效益可達(dá)近2500萬元。